不銹鋼精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度。不銹鋼精密鑄造在使用的時(shí)候有效的使得其液壓金屬可以好的進(jìn)行填充型腔，復(fù)制型腔的形狀，不斷提高鑄件精度防止氣孔、澆不足的缺點(diǎn)。那么大家知道不銹鋼精密鑄造模具需要怎樣加工的？

 

1、加熱和預(yù)塑化：由傳動系統(tǒng)驅(qū)動，螺桿將料斗中的物料向前輸送并壓實(shí)。在桶外加熱器、螺桿和桶的剪切和摩擦的混合作用下，物料逐漸熔化，相應(yīng)量的熔融塑料堆積在桶的頭部。

2、夾緊和鎖緊：夾緊機(jī)構(gòu)推動模板和安裝在活動模板上的活動模具部件閉合鎖緊模具，以保障成型時(shí)能提供足夠的夾緊力鎖緊不銹鋼精密鑄造模具。

3、注射裝置前移：合模完成后，推動整個(gè)注射座前移，使注塑機(jī)噴嘴與模具主澆口貼合。

4、注射保壓：模具鎖緊，廠家操作噴嘴與模具貼合后，注射液壓缸進(jìn)入高壓油，推動螺桿相對料筒向前，將料筒頭部堆積的熔體以足夠的壓力注入模腔，由于溫度降低，塑料體積縮小。

5、注射裝置的退出：一般來說，卸壓完成后，螺桿可以旋轉(zhuǎn)和后退，完成下一次加料和預(yù)塑化過程。

6、卸壓：當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí)，可以卸壓。

 

不銹鋼精密鑄造的技術(shù)問題一直圍繞我們很久了，這么長時(shí)間以來，我們都在不斷的進(jìn)行研究和不斷改進(jìn)，但是有些技術(shù)問題還是難以解決，存在一些瑕疵。